Для улучшения механических свойств инструменты должны подвергаться термической обработке, такой как закалка и закалка.Закалка:Это вид термообработки, включающий нагрев и последующее охлаждение стали для уменьшения внутренних напряжений в материале. В процессе нагрева образуется мартенсит, имеющий очень твердую структуру и высокий предел прочности, но низкую упругость.Поэтому материал склонен к растрескиванию; Чтобы избежать этой проблемы, сталь затем закаливают посредством контролируемого охлаждения. Скорость охлаждения при отпуске оказывает существенное влияние на остаточное напряжение стали. Чем медленнее скорость охлаждения, тем слабее остаточные напряжения.Марка стали, подлежащая такой обработке, содержит 0,4-0,6% углерода, поэтому ее называют закаленной и отпущенной сталью.Закалка:Целью такой обработки является повышение твердости материала, которая включает в себя нагрев стали до определенной температуры и последующее быстрое охлаждение.Обычно используемым методом измерения твердости инструмента является испытание на твердость по Роквеллу, которое проводится с использованием конического (HRC) или сферического (HRB) индентора.Он предполагает постепенное увеличение нагрузки на инструмент. Твердость определяется глубиной проникновения индентора в заготовку.Индукционная закалка:Это наиболее распространенная термическая обработка. Нажми на тормоз станки, но поскольку это поверхностная обработка, она влияет только на внешний слой инструмента.При закалке используется принцип электромагнитной индукции: проводящий материал (катушка) помещается в сильное переменное магнитное поле, инструмент нагревается до высокой температуры, а затем быстро охлаждается потоком охлаждающей жидкости.Индукционная закалка позволяет сформировать очень твердую поверхность с износостойкостью и усталостной прочностью, не влияя при этом на прочность сердечника.Закалка сердечника:Некоторый Нажми на тормоз Производители станков используют закалку стержня для достижения постоянной твердости по всему инструменту, при этом значение поверхностной твердости низкое, и поверхность обычно подвержена износу.Длина и точность В прошлом, Нажми на тормоз станки выпускались цельными, а их длина была такой же, как у Нажми на тормоз станок или профиль, который нужно согнуть. Эти стальные инструменты строгаются, поскольку закалка и шлифовка могут привести к их деформации из-за их длины. Из-за неспособности режущего инструмента к обработке точность его достаточно низкая, примерно 0,1 миллиметра на метр.С появлением новых технологий точность Нажми на тормоз станков значительно улучшилось. Сегодняшние инструменты — это детали, которые производятся, закаливаются и обрабатываются, что обеспечивает более высокую точность (0,0 миллиметра на поддон) и лучшие механические характеристики, чем раньше. Длина Нажми на тормоз Станок различается в зависимости от типа, например, инструмент Shinite имеет длину 835 мм.Инструмент сегментации имеет ряд преимуществ: стандартная модульная длина, благодаря чему операторы могут приобретать инструменты для формирования необходимой общей длины;Простота в эксплуатации, экономия времени при установке Нажми на тормоз машина;Экономьте затраты, поскольку необходимо заменять только изношенные или поврежденные части инструмента, а не всю его длину;Машину можно настроить с использованием различных рабочих станций и инструментов установки с разными профилями, которые используются последовательно.Важно, чтобы размеры инструмента были правильными, могли быть полностью взаимозаменяемыми и выровнены для использования современных инструментов. Нажми на тормоз машины и обеспечить высокое качество Нажми на тормоз и повторяемость.Благодаря обработке поверхности, получаемой с помощью шлифовальных станков, современные Нажми на тормоз станки могут изготавливать формы с радиусами V-образной формы и наконечниками пуансонов.Это позволяет добиться единообразия Нажми на тормоз без маркировки металлического листа и понимания точных точек контакта между инструментом и металлическим листом. Это важная информация для автоматической установки системы ЧПУ пресса. Нажми на тормоз параметры для достижения максимальной повторяемости.

Цена Нажми на тормоз Формы обычно зависят от различных факторов, таких как рыночные условия, психология клиентов, конкуренция и положение производителя. Нажми на тормоз Производитель пресс-форм проведет комплексный анализ этих факторов, чтобы определить стоимость пуансона и пресс-формы.Они могут начать с базовой цены, которая увеличится на 10–30% с учетом оценки, но это предложение может быть согласовано и снижено в зависимости от конкретных обстоятельств. Окончательная цена согласовывается обеими сторонами и указывается в договоре.Следует отметить, что цена пресс-формы может быть выше или ниже первоначальной оценки, которая оценивает только базовые производственные затраты и не учитывает дополнительные затраты или прибыль.Следует отметить, что первоначальная котировка Нажми на тормоз плесень не является окончательной ценой, а служит лишь оценкой затрат на разработку.После успешной разработки продукта и получения прибыли дополнительная стоимость пресс-формы используется в качестве компенсации для формирования окончательной цены пресс-формы.Эта цена может быть выше первоначальной оценки, а процент возврата также высок: в десятки-сотни раз превышает обычную цену пресс-формы. Однако процент возврата также может быть нулевым.Для производителей важно уделять приоритетное внимание качеству, точности и сроку службы Нажми на тормоз плесневеет над стоимостью. Стремление к низким ценам не должно ставить под угрозу качество высокотехнологичной продукции.Стоит отметить, что из-за таких факторов, как технология оборудования, концепция персонала и уровень потребления, оценка пресс-форм и цены различаются в зависимости от предприятия, региона и страны.В более развитых регионах или на более крупных и технологически продвинутых предприятиях упор может быть сделан на высокое качество и высокие цены, тогда как в регионах с более низким уровнем потребления или на небольших предприятиях ожидается, что цены на плесень будут ниже.Стоит также отметить, что цены на пресс-формы со временем будут меняться, и прямое влияние цен на пресс-формы может быть незначительным.Различные требования ко времени и производственные циклы приводят к разным ценам на пресс-формы. Пара форм в разное время имеет разную цену, а формы с разными производственными циклами имеют разные цены.

Что Нажми на тормоз форма сделана из?Существует множество материалов, доступных для изготовления. Нажми на тормоз инструменты, в том числе из стали, легированных материалов, полимерных материалов и т. д.В настоящее время сталь является наиболее широко используемым материалом для производства Нажми на тормоз формы, включая сталь Т8, сталь Т10, 42CrMo, Cr12MoV и т. д.42CrMo — это высокопрочная легированная сталь, которая после закалки и отпуска демонстрирует высокую прочность и вязкость.Он может работать при низких температурах до -500. ° C и известен своей высокой прочностью, вязкостью и износостойкостью.Обычно используемые материалы для Нажми на тормоз формы можно разделить на восемь категорий.1. Углеродистая инструментальная сталь.Углеродистые инструментальные стали Т8А и Т10А часто используются при производстве Нажми на тормоз пресс-форм благодаря их превосходной обрабатываемости и экономичности.Однако эти материалы обладают плохой прокаливаемостью и красной твердостью, а при термообработке возникают значительные деформации. Кроме того, их несущая способность относительно невысока.2. Низколегированная инструментальная сталь.Добавление соответствующего количества легирующих элементов в углеродистую инструментальную сталь позволяет получить низколегированную инструментальную сталь, уменьшая склонность к деформации и растрескиванию во время закалки, а также улучшая прокаливаемость и износостойкость стали.Некоторые низколегированные стали, обычно используемые в производстве Нажми на тормоз формы включают CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV и 6CrNiSiMnMoV.3. Инструментальная сталь с высоким содержанием углерода и хрома.Инструментальная сталь с высоким содержанием углерода и хрома известна своей превосходной прокаливаемостью, прочностью и износостойкостью.При термообработке деформация минимальна, что делает ее высокоизносостойкой сталью, по несущей способности уступающей только быстрорежущей стали.Однако из-за очевидного разделения карбидов для уменьшения неровностей карбидов и улучшения их характеристик требуются повторные высадки и волочения (осевая высадка и радиальная вытяжка).Некоторые распространенные инструментальные стали с высоким содержанием углерода и хрома включают Cr12, Cr12MoV и Cr12MoV1.4. Высокоуглеродистая инструментальная сталь со средним содержанием хрома.Высокоуглеродистая инструментальная сталь со средним содержанием хрома, используемая для Нажми на тормоз пресс-формы включают Cr4W2MoV, Cr6W, Cr5MoV и т. д.Эти материалы имеют низкое содержание хрома, меньшее количество эвтектических карбидов, равномерное распределение карбидов, минимальную деформацию при термообработке, хорошую прокаливаемость и стабильный размер.По сравнению с высокоуглеродистой сталью и высокохромистой сталью с явной сегрегацией карбидов эти материалы имеют улучшенные свойства.5. Быстрорежущая сталь.Быстрорежущая сталь широко используется в производстве Нажми на тормоз пресс-форм благодаря своей высокой твердости, износостойкости и прочности на сжатие. Он также имеет высокую несущую способность.Обычно используются W18Cr4V, W6Mo5 и Cr4V2 для восстановления вольфрама, а также быстрорежущие стали 6W6Mo5 и Cr4v, разработанные для повышения ударной вязкости.Для улучшения распределения карбидов необходимо также производить ковку быстрорежущей стали.6. Фундамент стальнойБазовая сталь производится путем добавления небольшого количества других элементов в быстрорежущую сталь и регулирования содержания углерода в ней для улучшения ее характеристик.По сравнению с быстрорежущей сталью это может улучшить эксплуатационные характеристики, такие как повышенная износостойкость и твердость, а также лучшая усталостная прочность и ударная вязкость.Это высокопрочная и высокопрочная штамповая сталь для гибки, которая более экономична, чем быстрорежущая сталь.Обычно используемые базовые стали для Нажми на тормоз формы включают 6Cr4W3Mo2VNb, 7Cr7Mo2V2Si, 5Cr4Mo3SiMnVAL и т. д.7. Твердый сплав и твердый сплав на стальной связке.Твердый сплав обладает самой высокой твердостью и износостойкостью при изгибе штамповой стали, но его прочность и вязкость при изгибе низкие.Вольфрам-кобальт используется в качестве твердого сплава в Нажми на тормоз формы.Для гибочных форм, требующих низкой ударной нагрузки и высокой износостойкости, можно выбрать твердые сплавы с низким содержанием кобальта. Для ударопрочных форм можно использовать твердые сплавы с высоким содержанием кобальта.Твердый сплав на стальной связке изготавливается методом порошковой металлургии с использованием железного порошка и небольшого количества порошка легирующих элементов (таких как хром, молибден, вольфрам, ванадий и т. д.) в качестве связующего, карбида титана или карбида вольфрама в качестве твердой фазы.Матрица твердого сплава на стальной связке представляет собой сталь, которая решает проблемы плохой ударной вязкости и сложности обработки твердого сплава.Этот материал можно резать, сваривать, ковать и подвергать термической обработке. Твердые сплавы на стальной связке содержат много карбидов с более низкой твердостью и износостойкостью, чем у твердых сплавов, но все же выше, чем у других марок стали.После закалки и отпуска его твердость может достигать 68-73HRC.8. Новые материалыМатериал, используемый для Нажми на тормоз Пресс-форма представляет собой пресс-форму для холодной обработки, и ее основными эксплуатационными требованиями являются прочность, ударная вязкость и износостойкость.В настоящее время тенденция развития Нажми на тормоз Литейная сталь в основном имеет два направления, оба сосредоточены вокруг высоколегированной стали D2 (Cr12MoV).(1) Повышение прочности форм для изгиба, включая снижение содержания углерода и легирующих элементов, а также улучшение равномерности распределения карбидов в стали. Примеры вк этому направлению относятся 8CrMo2V2Si и Cr8Mo2SiV.(2) Улучшите износостойкость Нажми на тормоз формовать и адаптироваться к высокоскоростному, автоматизированному и массовому производству порошковой быстрорежущей стали. Примером этого направления является 320CrVMo13.