Знание

Чтобы получить максимальную отдачу от вложенных средств, выберите минимальное количество нижних штампов, которые будут охватывать весь диапазон толщин металла, который изготавливает ваш цех. Магазины с небольшими племенными знаниями, непредвиденными применениями и ограниченным бюджетом должны стараться выбирать низкие цены.эээ умирает, используя Правило 8×2.Сначала определите диапазон толщины металла, который вы хотите согнуть. Например, вам может потребоваться согнуть материал толщиной от 0,030 до 0,250 дюйма.Во-вторых, оцените наименьший необходимый V-образный штамп, умножив самый тонкий металл на 8. В данном случае 0,030 дюйма. Для материала потребуется наименьшая матрица, следовательно: 0,030 × 8 = 0,24, которую мы округлим до 0,25.В-третьих, оцените самый большой необходимый штамп V, умножив самый толстый металл на 8. В этом случае для самого толстого материала толщиной 0,250 дюйма потребуется самый большой штамп: 0,250 × 8 = 2.Теперь вы определили самый маленький и самый большой кубик, который вам нужен — 0,25 и 2 дюйма. Чтобы заполнить то, что вам нужно между ними, вы начинаете с самого маленького V-образного кубика и удваиваете его размер. В данном случае это дает вам 0,5 дюйма. кубик (0,25 × 2 = 0,5). Затем удвойте 0,5 дюйма. матрица, чтобы получить 1,0 дюйма, затем удвойте это значение, чтобы получить 2,0 дюйма. Это дает вам как минимум четыре различных отверстия V-образной матрицы для изгиба на 0,030–0,250 дюйма. материал: 0,25, 0,5, 1,0 и 2,0 дюйма 15:47:32

Мастерской по техническому обслуживанию потребуются и будут использоваться другие инструменты листогибочного пресса, чем изготовителю по индивидуальному заказу. Поэтому, прежде чем углубляться в подробности, определите свои потребности и бюджетные ограничения.Например, вам могут понадобиться дополнительные инструменты, чтобы сократить время установки. Вы можете следовать принципам бережливого производства и осознать преимущества наличия отдельной библиотеки инструментов для каждого гибочного пресса — и, следовательно, быть готовы инвестировать в дублирующиеся наборы инструментов, хранящиеся на станках. Вы не теряете драгоценное время на установку, походы к ящику с инструментами и обратно в поисках подходящих инструментов. Дополнительным преимуществом здесь является то, что больше не требуется совместимость стилей инструментов от станка к станку, поскольку инструменты, как правило, остаются на предназначенном для них станке (см. Рисунок 3).Если вам нужно купить дополнительные дублирующие инструменты, чтобы расширить набор инструментов для каждого тормоза, выбрать их относительно просто. Вы часто обнаружите, что эти инструменты расположены в удобных местах, если еще не на листогибочном прессе. Ищите инструменты, которые наиболее изношены — с блестящими, яркими рабочими поверхностями. Корпус инструментов, скорее всего, тоже будет чистым и блестящим. Ржавые и грязные инструменты на дне стеллажа вряд ли подойдут.

Самоподдерживающаяся установка. Вы должны иметь возможность загружать инструменты с поднятым подъемником. Система крепления инструмента должна удерживать несколько деталей на месте до тех пор, пока не будет приложено зажимное давление (см. Рисунок 2).Самостоятельное размещение. При приложении давления зажима пуансоны механически поднимаются на место. Это исключает необходимость вдавливания пуансона в матрицу во время настройки.Фронтальная загрузка. У вас должна быть возможность устанавливать инструменты с передней части машины. Это сокращает время настройки, поскольку вам больше не нужно тратить время на перемещение инструментов с конца листогибочного пресса. В большинстве случаев фронтальная погрузка также исключает необходимость использования вилочных погрузчиков и мостовых кранов.Стандартные размеры. Инструменты стандартной высоты могут снизить необходимость в регулировке машины при смене работ. Передние опорные рычаги, высота заднего упора и предохранительные устройства остаются в одном и том же положении. А поскольку инструменты изготавливаются одинаковой высоты, вы можете добавлять готовые детали и быть уверенными, что они будут соответствовать вашим существующим инструментам.Многие высококачественные листогибочные инструменты изготавливаются в соответствии с метрическими стандартами. Таким образом, номинальный размер 0,250 дюйма. На самом деле V-образное отверстие составляет 6 мм или 0,236 дюйма. Более того, изгибы листового металла имеют слегка эллиптический угловой радиус, поэтому вам нужно только приблизиться, чтобы получить правильный результат. Для простоты британские размеры в этой статье округлены.Обратите внимание, что последующее обсуждение сосредоточено на изгибе воздуха, и не без причины. Тенденция состоит в том, чтобы отказаться от дна или чеканки и по возможности использовать воздушные изгибы. Однако имейте в виду, что не все детали можно изготовить с использованием классических методов гибки на воздухе. Операторы во всей отрасли используют самые разные инструменты для изготовления деталей одинакового или идентичного качества. Многие операторы изготавливают приемлемые детали с использованием неправильного инструмента, потому что у них нет доступа к нужному инструменту. Они заставляют это работать; но «заставить это работать» неэффективно и не повторяемо, и это может серьезно затруднить рабочий процесс. Лучшие методы выбора инструментов на самом деле должны преследовать одну элегантно простую цель: получить детали наилучшего качества за минимально возможное время.

Будь то простые или сложные детали – наш листогибочный станок гарантирует высочайшую точность повторения. Динамическая коронка и наша запатентованная технология Pressure-Reference обеспечивают стабильное качество.

Что Нажми на тормоз форма сделана из?Существует множество материалов, доступных для изготовления. Нажми на тормоз инструменты, в том числе из стали, легированных материалов, полимерных материалов и т. д.В настоящее время сталь является наиболее широко используемым материалом для производства Нажми на тормоз формы, включая сталь Т8, сталь Т10, 42CrMo, Cr12MoV и т. д.42CrMo — это высокопрочная легированная сталь, которая после закалки и отпуска демонстрирует высокую прочность и вязкость.Он может работать при низких температурах до -500. ° C и известен своей высокой прочностью, вязкостью и износостойкостью.Обычно используемые материалы для Нажми на тормоз формы можно разделить на восемь категорий.1. Углеродистая инструментальная сталь.Углеродистые инструментальные стали Т8А и Т10А часто используются при производстве Нажми на тормоз пресс-форм благодаря их превосходной обрабатываемости и экономичности.Однако эти материалы обладают плохой прокаливаемостью и красной твердостью, а при термообработке возникают значительные деформации. Кроме того, их несущая способность относительно невысока.2. Низколегированная инструментальная сталь.Добавление соответствующего количества легирующих элементов в углеродистую инструментальную сталь позволяет получить низколегированную инструментальную сталь, уменьшая склонность к деформации и растрескиванию во время закалки, а также улучшая прокаливаемость и износостойкость стали.Некоторые низколегированные стали, обычно используемые в производстве Нажми на тормоз формы включают CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV и 6CrNiSiMnMoV.3. Инструментальная сталь с высоким содержанием углерода и хрома.Инструментальная сталь с высоким содержанием углерода и хрома известна своей превосходной прокаливаемостью, прочностью и износостойкостью.При термообработке деформация минимальна, что делает ее высокоизносостойкой сталью, по несущей способности уступающей только быстрорежущей стали.Однако из-за очевидного разделения карбидов для уменьшения неровностей карбидов и улучшения их характеристик требуется повторная высадка и вытяжка (осевая высадка и радиальная вытяжка).Некоторые распространенные инструментальные стали с высоким содержанием углерода и хрома включают Cr12, Cr12MoV и Cr12MoV1.4. Высокоуглеродистая инструментальная сталь со средним содержанием хрома.Высокоуглеродистая инструментальная сталь со средним содержанием хрома, используемая для Нажми на тормоз пресс-формы включают Cr4W2MoV, Cr6W, Cr5MoV и т. д.Эти материалы имеют низкое содержание хрома, меньшее количество эвтектических карбидов, равномерное распределение карбидов, минимальную деформацию при термообработке, хорошую прокаливаемость и стабильный размер.По сравнению с высокоуглеродистой сталью и высокохромистой сталью с явной сегрегацией карбидов эти материалы имеют улучшенные свойства.5. Быстрорежущая сталь.Быстрорежущая сталь широко используется в производстве Нажми на тормоз пресс-форм благодаря своей высокой твердости, износостойкости и прочности на сжатие. Он также имеет высокую несущую способность.Обычно используются W18Cr4V, W6Mo5 и Cr4V2 для восстановления вольфрама, а также быстрорежущие стали 6W6Mo5 и Cr4v, разработанные для повышения ударной вязкости.Для улучшения распределения карбидов необходимо также производить ковку быстрорежущей стали.6. Фундамент стальнойБазовая сталь производится путем добавления небольшого количества других элементов в быстрорежущую сталь и регулирования содержания углерода в ней для улучшения ее характеристик.По сравнению с быстрорежущей сталью это может улучшить характеристики, такие как повышенная износостойкость и твердость, а также лучшая усталостная прочность и ударная вязкость.Это высокопрочная и высокопрочная штамповая сталь для гибки, которая более экономична, чем быстрорежущая сталь.Обычно используемые базовые стали для Нажми на тормоз формы включают 6Cr4W3Mo2VNb, 7Cr7Mo2V2Si, 5Cr4Mo3SiMnVAL и т. д.7. Твердый сплав и твердый сплав на стальной связке.Твердый сплав обладает самой высокой твердостью и износостойкостью при изгибе штамповой стали, но его прочность и вязкость при изгибе низкие.Вольфрам-кобальт используется в качестве твердого сплава в Нажми на тормоз формы.Для гибочных форм, требующих низкой ударной нагрузки и высокой износостойкости, можно выбрать твердые сплавы с низким содержанием кобальта. Для ударопрочных форм можно использовать твердые сплавы с высоким содержанием кобальта.Твердый сплав на стальной связке изготавливается методом порошковой металлургии с использованием железного порошка и небольшого количества порошка легирующих элементов (таких как хром, молибден, вольфрам, ванадий и т. д.) в качестве связующего, карбида титана или карбида вольфрама в качестве твердой фазы.Матрица твердого сплава на стальной связке представляет собой сталь, которая решает проблемы плохой ударной вязкости и сложности обработки твердого сплава.Этот материал можно резать, сваривать, ковать и подвергать термической обработке. Твердые сплавы на стальной связке содержат много карбидов с более низкой твердостью и износостойкостью, чем у твердых сплавов, но все же выше, чем у других марок стали.После закалки и отпуска его твердость может достигать 68-73HRC.8. Новые материалыМатериал, используемый для Нажми на тормоз Пресс-форма представляет собой пресс-форму для холодной обработки, и ее основными эксплуатационными требованиями являются прочность, ударная вязкость и износостойкость.В настоящее время тенденция развития Нажми на тормоз Литейная сталь в основном имеет два направления, оба сосредоточены вокруг высоколегированной стали D2 (Cr12MoV).(1) Повышение прочности форм для изгиба, включая снижение содержания углерода и легирующих элементов, а также улучшение равномерности распределения карбидов в стали. Примеры вк этому направлению относятся 8CrMo2V2Si и Cr8Mo2SiV.(2) Улучшите износостойкость Нажми на тормоз формовать и адаптироваться к высокоскоростному, автоматизированному и массовому производству порошковой быстрорежущей стали. Примером этого направления является 320CrVMo13.