Материалы для листогибочного пресса

Что Нажми на тормоз форма сделана из?

Существует множество материалов, доступных для изготовления. Нажми на тормоз инструменты, в том числе из стали, легированных материалов, полимерных материалов и т. д.

В настоящее время сталь является наиболее широко используемым материалом для производства Нажми на тормоз формы, включая сталь Т8, сталь Т10, 42CrMo, Cr12MoV и т. д.

42CrMo — это высокопрочная легированная сталь, которая после закалки и отпуска демонстрирует высокую прочность и вязкость.

Он может работать при низких температурах до -500. ° C и известен своей высокой прочностью, вязкостью и износостойкостью.

Обычно используемые материалы для Нажми на тормоз формы можно разделить на восемь категорий.

1. Углеродистая инструментальная сталь.

Углеродистые инструментальные стали Т8А и Т10А часто используются при производстве Нажми на тормоз пресс-форм благодаря их превосходной обрабатываемости и экономичности.

Однако эти материалы обладают плохой прокаливаемостью и красной твердостью, а при термообработке возникают значительные деформации. Кроме того, их несущая способность относительно невысока.

2. Низколегированная инструментальная сталь.

Добавление соответствующего количества легирующих элементов в углеродистую инструментальную сталь позволяет получить низколегированную инструментальную сталь, уменьшая склонность к деформации и растрескиванию во время закалки, а также улучшая прокаливаемость и износостойкость стали.

Некоторые низколегированные стали, обычно используемые в производстве Нажми на тормоз формы включают CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV и 6CrNiSiMnMoV.

3. Инструментальная сталь с высоким содержанием углерода и хрома.

Инструментальная сталь с высоким содержанием углерода и хрома известна своей превосходной прокаливаемостью, прочностью и износостойкостью.

При термообработке деформация минимальна, что делает ее высокоизносостойкой сталью, по несущей способности уступающей только быстрорежущей стали.

Однако из-за очевидного разделения карбидов для уменьшения неровностей карбидов и улучшения их характеристик требуются повторные высадки и волочения (осевая высадка и радиальная вытяжка).

Некоторые распространенные инструментальные стали с высоким содержанием углерода и хрома включают Cr12, Cr12MoV и Cr12MoV1.

4. Высокоуглеродистая инструментальная сталь со средним содержанием хрома.

Высокоуглеродистая инструментальная сталь со средним содержанием хрома, используемая для Нажми на тормоз пресс-формы включают Cr4W2MoV, Cr6W, Cr5MoV и т. д.

Эти материалы имеют низкое содержание хрома, меньшее количество эвтектических карбидов, равномерное распределение карбидов, минимальную деформацию при термообработке, хорошую прокаливаемость и стабильный размер.

По сравнению с высокоуглеродистой сталью и высокохромистой сталью с явной сегрегацией карбидов эти материалы имеют улучшенные свойства.

5. Быстрорежущая сталь.

Быстрорежущая сталь широко используется в производстве Нажми на тормоз пресс-форм благодаря своей высокой твердости, износостойкости и прочности на сжатие. Он также имеет высокую несущую способность.

Обычно используются W18Cr4V, W6Mo5 и Cr4V2 для восстановления вольфрама, а также быстрорежущие стали 6W6Mo5 и Cr4v, разработанные для повышения ударной вязкости.

Для улучшения распределения карбидов необходимо также производить ковку быстрорежущей стали.

6. Фундамент стальной

Базовая сталь производится путем добавления небольшого количества других элементов в быстрорежущую сталь и регулирования содержания углерода в ней для улучшения ее характеристик.

По сравнению с быстрорежущей сталью это может улучшить эксплуатационные характеристики, такие как повышенная износостойкость и твердость, а также лучшая усталостная прочность и ударная вязкость.

Это высокопрочная и высокопрочная штамповая сталь для гибки, которая более экономична, чем быстрорежущая сталь.

Обычно используемые базовые стали для Нажми на тормоз формы включают 6Cr4W3Mo2VNb, 7Cr7Mo2V2Si, 5Cr4Mo3SiMnVAL и т. д.

7. Твердый сплав и твердый сплав на стальной связке.

Твердый сплав обладает самой высокой твердостью и износостойкостью при изгибе штамповой стали, но его прочность и вязкость при изгибе низкие.

Вольфрам-кобальт используется в качестве твердого сплава в Нажми на тормоз формы.

Для гибочных форм, требующих низкой ударной нагрузки и высокой износостойкости, можно выбрать твердые сплавы с низким содержанием кобальта. Для ударопрочных форм можно использовать твердые сплавы с высоким содержанием кобальта.

Твердый сплав на стальной связке изготавливается методом порошковой металлургии с использованием железного порошка и небольшого количества порошка легирующих элементов (таких как хром, молибден, вольфрам, ванадий и т. д.) в качестве связующего, карбида титана или карбида вольфрама в качестве твердой фазы.

Матрица твердого сплава на стальной связке представляет собой сталь, которая решает проблемы плохой ударной вязкости и сложности обработки твердого сплава.

Этот материал можно резать, сваривать, ковать и подвергать термической обработке. Твердые сплавы на стальной связке содержат много карбидов с более низкой твердостью и износостойкостью, чем у твердых сплавов, но все же выше, чем у других марок стали.

После закалки и отпуска его твердость может достигать 68-73HRC.

8. Новые материалы

Материал, используемый для Нажми на тормоз Пресс-форма представляет собой пресс-форму для холодной обработки, и ее основными эксплуатационными требованиями являются прочность, ударная вязкость и износостойкость.

В настоящее время тенденция развития Нажми на тормоз Литейная сталь в основном имеет два направления, оба сосредоточены вокруг высоколегированной стали D2 (Cr12MoV).

(1) Повышение прочности форм для изгиба, включая снижение содержания углерода и легирующих элементов, а также улучшение равномерности распределения карбидов в стали. Примеры вк этому направлению относятся 8CrMo2V2Si и Cr8Mo2SiV.

(2) Улучшите износостойкость Нажми на тормоз формовать и адаптироваться к высокоскоростному, автоматизированному и массовому производству порошковой быстрорежущей стали. Примером этого направления является 320CrVMo13.