Пресс-тормозная пресс-форма

Что Нажми на тормоз форма сделана из?Существует множество материалов, доступных для изготовления. Нажми на тормоз инструменты, в том числе из стали, легированных материалов, полимерных материалов и т. д.В настоящее время сталь является наиболее широко используемым материалом для производства Нажми на тормоз формы, включая сталь Т8, сталь Т10, 42CrMo, Cr12MoV и т. д.42CrMo — это высокопрочная легированная сталь, которая после закалки и отпуска демонстрирует высокую прочность и вязкость.Он может работать при низких температурах до -500. ° C и известен своей высокой прочностью, вязкостью и износостойкостью.Обычно используемые материалы для Нажми на тормоз формы можно разделить на восемь категорий.1. Углеродистая инструментальная сталь.Углеродистые инструментальные стали Т8А и Т10А часто используются при производстве Нажми на тормоз пресс-форм благодаря их превосходной обрабатываемости и экономичности.Однако эти материалы обладают плохой прокаливаемостью и красной твердостью, а при термообработке возникают значительные деформации. Кроме того, их несущая способность относительно невысока.2. Низколегированная инструментальная сталь.Добавление соответствующего количества легирующих элементов в углеродистую инструментальную сталь позволяет получить низколегированную инструментальную сталь, уменьшая склонность к деформации и растрескиванию во время закалки, а также улучшая прокаливаемость и износостойкость стали.Некоторые низколегированные стали, обычно используемые в производстве Нажми на тормоз формы включают CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV и 6CrNiSiMnMoV.3. Инструментальная сталь с высоким содержанием углерода и хрома.Инструментальная сталь с высоким содержанием углерода и хрома известна своей превосходной прокаливаемостью, прочностью и износостойкостью.При термообработке деформация минимальна, что делает ее высокоизносостойкой сталью, по несущей способности уступающей только быстрорежущей стали.Однако из-за очевидного разделения карбидов для уменьшения неровностей карбидов и улучшения их характеристик требуются повторные высадки и волочения (осевая высадка и радиальная вытяжка).Некоторые распространенные инструментальные стали с высоким содержанием углерода и хрома включают Cr12, Cr12MoV и Cr12MoV1.4. Высокоуглеродистая инструментальная сталь со средним содержанием хрома.Высокоуглеродистая инструментальная сталь со средним содержанием хрома, используемая для Нажми на тормоз пресс-формы включают Cr4W2MoV, Cr6W, Cr5MoV и т. д.Эти материалы имеют низкое содержание хрома, меньшее количество эвтектических карбидов, равномерное распределение карбидов, минимальную деформацию при термообработке, хорошую прокаливаемость и стабильный размер.По сравнению с высокоуглеродистой сталью и высокохромистой сталью с явной сегрегацией карбидов эти материалы имеют улучшенные свойства.5. Быстрорежущая сталь.Быстрорежущая сталь широко используется в производстве Нажми на тормоз пресс-форм благодаря своей высокой твердости, износостойкости и прочности на сжатие. Он также имеет высокую несущую способность.Обычно используются W18Cr4V, W6Mo5 и Cr4V2 для восстановления вольфрама, а также быстрорежущие стали 6W6Mo5 и Cr4v, разработанные для повышения ударной вязкости.Для улучшения распределения карбидов необходимо также производить ковку быстрорежущей стали.6. Фундамент стальнойБазовая сталь производится путем добавления небольшого количества других элементов в быстрорежущую сталь и регулирования содержания углерода в ней для улучшения ее характеристик.По сравнению с быстрорежущей сталью это может улучшить эксплуатационные характеристики, такие как повышенная износостойкость и твердость, а также лучшая усталостная прочность и ударная вязкость.Это высокопрочная и высокопрочная штамповая сталь для гибки, которая более экономична, чем быстрорежущая сталь.Обычно используемые базовые стали для Нажми на тормоз формы включают 6Cr4W3Mo2VNb, 7Cr7Mo2V2Si, 5Cr4Mo3SiMnVAL и т. д.7. Твердый сплав и твердый сплав на стальной связке.Твердый сплав обладает самой высокой твердостью и износостойкостью при изгибе штамповой стали, но его прочность и вязкость при изгибе низкие.Вольфрам-кобальт используется в качестве твердого сплава в Нажми на тормоз формы.Для гибочных форм, требующих низкой ударной нагрузки и высокой износостойкости, можно выбрать твердые сплавы с низким содержанием кобальта. Для ударопрочных форм можно использовать твердые сплавы с высоким содержанием кобальта.Твердый сплав на стальной связке изготавливается методом порошковой металлургии с использованием железного порошка и небольшого количества порошка легирующих элементов (таких как хром, молибден, вольфрам, ванадий и т. д.) в качестве связующего, карбида титана или карбида вольфрама в качестве твердой фазы.Матрица твердого сплава на стальной связке представляет собой сталь, которая решает проблемы плохой ударной вязкости и сложности обработки твердого сплава.Этот материал можно резать, сваривать, ковать и подвергать термической обработке. Твердые сплавы на стальной связке содержат много карбидов с более низкой твердостью и износостойкостью, чем у твердых сплавов, но все же выше, чем у других марок стали.После закалки и отпуска его твердость может достигать 68-73HRC.8. Новые материалыМатериал, используемый для Нажми на тормоз Пресс-форма представляет собой пресс-форму для холодной обработки, и ее основными эксплуатационными требованиями являются прочность, ударная вязкость и износостойкость.В настоящее время тенденция развития Нажми на тормоз Литейная сталь в основном имеет два направления, оба сосредоточены вокруг высоколегированной стали D2 (Cr12MoV).(1) Повышение прочности форм для изгиба, включая снижение содержания углерода и легирующих элементов, а также улучшение равномерности распределения карбидов в стали. Примеры вк этому направлению относятся 8CrMo2V2Si и Cr8Mo2SiV.(2) Улучшите износостойкость Нажми на тормоз формовать и адаптироваться к высокоскоростному, автоматизированному и массовому производству порошковой быстрорежущей стали. Примером этого направления является 320CrVMo13.

Цена Нажми на тормоз Формы обычно зависят от различных факторов, таких как рыночные условия, психология клиентов, конкуренция и положение производителя. Нажми на тормоз Производитель пресс-форм проведет комплексный анализ этих факторов, чтобы определить стоимость пуансона и пресс-формы.Они могут начать с базовой цены, которая увеличится на 10–30% с учетом оценки, но это предложение может быть согласовано и снижено в зависимости от конкретных обстоятельств. Окончательная цена согласовывается обеими сторонами и указывается в договоре.Следует отметить, что цена пресс-формы может быть выше или ниже первоначальной оценки, которая оценивает только базовые производственные затраты и не учитывает дополнительные затраты или прибыль.Следует отметить, что первоначальная котировка Нажми на тормоз плесень не является окончательной ценой, а служит лишь оценкой затрат на разработку.После успешной разработки продукта и получения прибыли дополнительная стоимость пресс-формы используется в качестве компенсации для формирования окончательной цены пресс-формы.Эта цена может быть выше первоначальной оценки, а процент возврата также высок: в десятки-сотни раз превышает обычную цену пресс-формы. Однако процент возврата также может быть нулевым.Для производителей важно уделять приоритетное внимание качеству, точности и сроку службы Нажми на тормоз плесневеет над стоимостью. Стремление к низким ценам не должно ставить под угрозу качество высокотехнологичной продукции.Стоит отметить, что из-за таких факторов, как технология оборудования, концепция персонала и уровень потребления, оценка пресс-форм и цены различаются в зависимости от предприятия, региона и страны.В более развитых регионах или на более крупных и технологически продвинутых предприятиях упор может быть сделан на высокое качество и высокие цены, тогда как в регионах с более низким уровнем потребления или на небольших предприятиях ожидается, что цены на плесень будут ниже.Стоит также отметить, что цены на пресс-формы со временем будут меняться, и прямое влияние цен на пресс-формы может быть незначительным.Различные требования ко времени и производственные циклы приводят к разным ценам на пресс-формы. Пара форм в разное время имеет разную цену, а формы с разными производственными циклами имеют разные цены.